這份標(biāo)準(zhǔn)（EN10216-5:2004）是由ECISS/TC 29”鋼管和管件” 技術(shù)委員會(huì)起草的，這個(gè)委員會(huì)的秘書處由UNI任命的。

在2005年3月以前，這份歐盟標(biāo)準(zhǔn)以具有與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等同的地位，以典型文本或者背書的形式出版， 與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相沖突的地方以此標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。這份標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)在歐盟委員會(huì)和歐盟自由貿(mào)易協(xié)定的托管下交給了CEN，實(shí)質(zhì)上達(dá)到了EU指令97/23/EC的要求。壓力用不銹鋼無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)條件，關(guān)于與EU指令97/23/EC的關(guān)系，參閱附件ZA,這個(gè)附件是對(duì)這個(gè)文件的整體描述。

EN10216標(biāo)準(zhǔn)的其他部分為：
——部分：特定室溫特性的非合金鋼管
——**部分：帶特定高溫性能的非合金和合金鋼管
——第三部分：合金細(xì)粒鋼管
——第四部分：帶特定低溫性能的非合金和合金鋼管

另外一個(gè)涉及壓力用途管的歐盟標(biāo)準(zhǔn)是：—EN10217：壓力載荷用焊接鋼管.交貨技術(shù)條件。

根據(jù)CEN/CENELEC的國(guó)際慣例，下列國(guó)家的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組織執(zhí)行歐盟標(biāo)準(zhǔn)：奧地利、比利時(shí)、塞浦路斯、捷克共和國(guó)、丹麥、愛沙尼亞、芬蘭、法國(guó)、德國(guó)、希臘、匈牙利、冰島、愛爾蘭、意大利、拉托維亞、立陶宛、盧森堡公國(guó)、馬耳他、荷蘭、挪威、波蘭、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亞、西班牙、瑞典、瑞士和英國(guó)。

1 范圍   

這個(gè)規(guī)范規(guī)定了用于壓力容器以及抗腐蝕用途的，由奧氏體不銹鋼（包括抗蠕變鋼）和雙相不銹鋼所制成的圓形截面的無(wú)縫鋼管在室溫、高溫、低溫情況下，兩種不同測(cè)驗(yàn)類型的交貨技術(shù)條件。

2 參考標(biāo)準(zhǔn)

下述文件對(duì)于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行是必不可少的。對(duì)于有日期的文件，日期版本適用；對(duì)于沒有日期的文件，*近的版本適用。

EN10216的這一部分的參考文件如下；
EN 10002-1, 金屬材料：拉伸試驗(yàn)：第1部分：室溫檢驗(yàn)法
EN 10002-5, 金屬材料：拉伸試驗(yàn)：第5部分：高溫檢驗(yàn)法
EN 10020:2000, 鋼的等級(jí)定義和劃分
EN 10021:1993，鋼鐵產(chǎn)品的一般交貨技術(shù)條件
EN 10027-1, 鋼的牌號(hào)體系.第1部分: 鋼名和主要符號(hào)
EN 10027-2, 鋼的牌號(hào)體系.第2部分: 號(hào)碼系統(tǒng)
EN 10028-7, 壓力容器用的鋼板制品規(guī)范，第七部分：不銹鋼
EN 10045-1, 金屬材料的擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn).第1部分:試驗(yàn)方法
EN10052:1993, 黑色金屬制品的熱處理術(shù)語(yǔ)詞匯
EN 10088-1,不銹鋼：部分：不銹鋼列表
EN 10204, 金屬產(chǎn)品；檢驗(yàn)類型文件
EN 10233, 金屬材料：管材：壓扁試驗(yàn)
EN 10234, 金屬材料：管材：管流延伸試驗(yàn)
EN 10236, 金屬材料：管材：環(huán)形管擴(kuò)管試驗(yàn)
EN 10237, 金屬材料：管材：環(huán)形管拉伸試驗(yàn)
EN 10246-2, 鋼管的無(wú)損檢測(cè)　第2部分：證明液壓密封性用無(wú)縫和焊接奧氏體和奧氏體鐵素體鋼管（埋弧焊除外） 的自動(dòng)渦流
EN 10246-6, 鋼管的無(wú)損檢測(cè)　第6部分：橫向缺陷探測(cè)用無(wú)縫鋼管的自動(dòng)全周界超聲檢驗(yàn)
EN 10246-7, 鋼管的無(wú)損檢測(cè)　第7部分：縱向缺陷探測(cè)用的無(wú)縫和焊接鐵磁鋼管(埋弧焊除外)的自動(dòng)周界超聲檢驗(yàn)
EN 10246-17, 鋼管的無(wú)損檢測(cè)　第17部分：層狀缺陷探測(cè)用的無(wú)縫和焊接鋼管端部的自動(dòng)超聲檢驗(yàn)
EN 10256, 鋼管的無(wú)損檢測(cè)　1級(jí)和2級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員的資格和能力
EN 10168, 鋼鐵產(chǎn)品：檢驗(yàn)文件：信息和描述清單
EN 10266:2003, 鋼管、配件和結(jié)構(gòu)空心型材 .產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中使用的符號(hào)和術(shù)語(yǔ)定義
EN ISO 377, 鋼和鋼制品　機(jī)械性能試驗(yàn)用樣品和試件的配置與準(zhǔn)備(ISO 377:1997)
EN ISO 643, 鋼　表觀粒度的微觀測(cè)定((ISO 643:2003)
EN ISO 1127, 不銹鋼管　尺寸、公差和單位長(zhǎng)度的公稱質(zhì)量(ISO 1127:1992)
EN ISO 2566-2, 鋼　伸長(zhǎng)值的換算　第2部分：奧氏體鋼（ISO 2566-2:1984）
EN ISO 3651-2, 不銹鋼耐晶間腐蝕的測(cè)定　第2部分：奧氏體、奧氏體和鐵素奧氏體(雙相)不銹鋼　在硫酸介質(zhì)中的腐蝕試驗(yàn)（ISO 3651-2:1998）
EN ISO 14284, 鋼和鐵　測(cè)定化學(xué)成分用樣品的取樣和制備(ISO 14284:1996)
CR 10260, 鋼的命名體系 附加符號(hào)
CR 10261, ECISS情況通報(bào)11 鐵和鋼 實(shí)用化學(xué)分析法評(píng)述

3 術(shù)語(yǔ)和定義，考慮到這個(gè)規(guī)范的目的，在EN 10020:2000, EN 10021:1993, EN 10052:1993和EN 10266:2003中詳細(xì)定義了如下術(shù)語(yǔ)。

3.1 測(cè)驗(yàn)類型，檢驗(yàn)和測(cè)驗(yàn)等級(jí)的分類

3.2 雇傭者，將每個(gè)人組織起來進(jìn)行有規(guī)律的工作的組織，備注：雇傭者可能是一個(gè)管材生產(chǎn)商，可能是一個(gè)供貨商，也可能是一個(gè)僅僅提供無(wú)損檢驗(yàn)服務(wù)的第三方機(jī)構(gòu)。

4 符號(hào)，考慮到這個(gè)規(guī)范的目的，EN 10266中給出的符號(hào)以及以下符號(hào)適用：—— TC指的是Test category（測(cè)驗(yàn)類型），備注：交貨條件的符號(hào)參閱表1

5 分類和定義

5.1 分類

根據(jù)EN 10020的分類系統(tǒng)，鋼牌號(hào)分類如下；

——奧氏體鋼（耐腐蝕或者抗蠕變鋼）

­——奧氏體-鐵素體鋼

詳情參閱EN 10088-1

5.2 定義

涵蓋在EN10216這部分中的管材，鋼的定義由如下組成；

——EN 10216-5

還可以加上：

——根據(jù)EN 10027-1和CR 10260的鋼的名字

或者

——鋼號(hào)和EN 10027-2一致。

6 采購(gòu)商須提供的信息

采購(gòu)商在詢價(jià)和采購(gòu)定單中必須提供如下信息；

a）數(shù)量（重量或者總長(zhǎng)度或者支數(shù)）
b）術(shù)語(yǔ)（tube）
c）尺寸（外徑和壁厚）（參閱8.8.1）
d）與EN 10216這部分相一致的鋼的牌號(hào)（參閱5.2）
e）測(cè)驗(yàn)類型（參閱9.3）

6.2 選項(xiàng)

EN10216這一部分的選項(xiàng)數(shù)目列在下表。當(dāng)采購(gòu)商在詢價(jià)和下單時(shí)，不想指出下述任何一個(gè)選項(xiàng)的時(shí)候，交貨技術(shù)條件按照基本要求（參閱6.1）。

1.煉鋼工藝的要求（參閱7.1）
2.交貨條件的要求（參閱7.2.4）
3.S含量的指定范圍要求（參閱表格2，腳標(biāo)b）
4.產(chǎn)品分析（參閱8.2.2）
5.額外的機(jī)械性能試驗(yàn)，需要對(duì)試樣進(jìn)行特殊的熱處理（參閱8.3.1）
6.常溫沖擊試驗(yàn)
7.對(duì)于壁厚超過60mm的奧氏體耐腐蝕鋼管是否進(jìn)行常溫機(jī)械性能試驗(yàn)的要求（參閱表格6，腳標(biāo)a）
8.對(duì)于壁厚超過50mm的奧氏體抗蠕變鋼管是否進(jìn)行常溫機(jī)械性能試驗(yàn)的要求（參閱表格7，腳標(biāo)a）
9.查證高溫Rp0.2或者Rp1.0的要求
10.對(duì)于壁厚超過60mm的奧氏體耐腐蝕鋼管要否高溫強(qiáng)度取證的的要求（參閱表格9，腳標(biāo)a）
11.低溫沖擊試驗(yàn)（參閱8.3.3）
12.晶間腐蝕試驗(yàn)（參閱8.4）
13.滲透性試驗(yàn)方法的選擇（參閱8.5.2.1）
14.外徑≤101.6mm并且壁厚≤5.6mm，測(cè)驗(yàn)類型為TC2的管材，縱向不完整性無(wú)損探傷試驗(yàn)（參閱8.5.2.2）。
15.對(duì)于TC2的管材，橫向不完整性的無(wú)損檢驗(yàn)
16.TC2，特定壁厚超過40mm的管材，在管端進(jìn)行（層檢驗(yàn)？）（參閱8.5.2.2）。
17.特殊的管端處理（參閱8.7）
18.**定尺（參閱8.8.3）
19.對(duì)于外徑≥219.1mm的管材，管端的大?。▍㈤啽砀?/span>12）
20.冷加工的管材采用D4/T4的公差等級(jí)（參閱表格13）
21.除了標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)文件以外，其他的檢驗(yàn)文件（參閱9.2.1）
22.水壓試驗(yàn)壓力的要求（參閱11.6.1）
23.遠(yuǎn)離端部的壁厚測(cè)驗(yàn)（參閱11.7）
24.額外的標(biāo)碼（參閱12.2）
25.特殊保護(hù)措施（參閱13）

6.3 定單樣本

6.3.1 樣本1

2000米熱加工無(wú)縫管，外徑168.3，壁厚4.5mm，標(biāo)準(zhǔn)EN10216-5，公差等級(jí)D2/T2，鋼種X2CrNi19-11，TC1，3.1B質(zhì)保書（EN10204）：

2000m-HFD Tube-168.3x4.5-EN10216-5-X2CrNi19-11-TC1

6.3.2樣本2

300米冷加工無(wú)縫管，外徑42.4mm，壁厚2.6mm，標(biāo)準(zhǔn)：EN10216-5，公差等級(jí)D3/T3，牌號(hào)：1.4301，測(cè)驗(yàn)類型：TC2，晶間腐蝕試驗(yàn)：EN ISO 3651-2-A，查證300℃的彈限強(qiáng)度，縱向和橫向無(wú)損檢測(cè)非完整性，質(zhì)保書：3.2（EN10204）

7.生產(chǎn)工藝

7.1 煉鋼工藝

煉鋼工藝決定于生產(chǎn)廠家本身，但是參閱選項(xiàng)1

選項(xiàng)1：所采用的煉鋼工藝應(yīng)該讓采購(gòu)方得知，并且要在檢驗(yàn)報(bào)告上面標(biāo)出。

7.2 管子制造工藝與交貨技術(shù)條件

7.2.1 所有的無(wú)損檢驗(yàn)試驗(yàn)必須由經(jīng)雇傭者授權(quán)的有資質(zhì)的并且能夠勝任的1等，2等或者3等員工操作執(zhí)行。資質(zhì)應(yīng)該根據(jù)EN10256，或者至少與之等同的一個(gè)規(guī)范。
推薦3等員工應(yīng)該按照EN473或者至少與之等同的一個(gè)規(guī)范培訓(xùn)過。壓力用不銹鋼無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)條件，操作授權(quán)書應(yīng)該有雇傭者用書面的形式發(fā)放。無(wú)損檢驗(yàn)試驗(yàn)的操作必須得到雇傭者授權(quán)以后才能由3等工人實(shí)行。

備注： 1等、2等、3等的定義可以在適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，例如：EN473和EN10256里面找到

7.2.2 管材按照無(wú)縫管的工藝生產(chǎn)，熱加工或者冷加工。壓力用不銹鋼無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)條件，所謂的“熱加工”“冷加工”指熱處理以前的加工工藝，參閱7.2.3生產(chǎn)工藝由制造商決定，但是要參閱選項(xiàng)2

7.2.3  管子的交貨狀態(tài)應(yīng)該是固溶（退火），具體有如下兩種情況；

    ——參考熱處理狀態(tài)

    ——擠出時(shí)直接固溶退火然后再冷卻，保證機(jī)械性能、抗腐蝕性以及EN10216-5所要求的其他的性能。在間接退火以后所有的機(jī)械性能應(yīng)該都符合要求。
固溶處理：將管子統(tǒng)一的持續(xù)加熱到一定的溫度，然后急速冷卻。每個(gè)不同牌號(hào)的加熱溫度參閱表格6，7，8。

8.3 機(jī)械性能

8.3.1 室溫

室溫情況下管材的機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)與表格6，7，8和條款11中的要求相一致。

如果采用非常規(guī)熱處理或者進(jìn)行額外的熱處理（采購(gòu)商應(yīng)該在詢盤和定單中注明），就要進(jìn)行額外的機(jī)械性能試驗(yàn)取樣，這些在表格6，7和8當(dāng)中已經(jīng)注明。樣品的熱處理以及機(jī)械性能參數(shù)應(yīng)當(dāng)由生產(chǎn)商以及采購(gòu)商共同協(xié)商達(dá)成一致，并要在詢盤和定單中注明。

選項(xiàng)5：特殊或者額外熱處理的樣品，需要進(jìn)行額外的機(jī)械性能試驗(yàn)。

8.3.2 高溫

8.3.2.1屈服強(qiáng)度

表格9，10和11列出了高溫情況下的*小屈服強(qiáng)度Rp0.2和Rp1.0的值

選項(xiàng)9：屈服強(qiáng)度Rp0.2和Rp1.0應(yīng)當(dāng)被核實(shí)（對(duì)于雙相鋼，只需核實(shí)Rp0.2），試驗(yàn)溫度應(yīng)該在詢盤和定單中注明。

8.3.2.2蠕變破裂強(qiáng)度

附件 A給出了蠕變破裂強(qiáng)度的初步的平均值。

備注：表格A.1中沒有提到的鋼號(hào)不適用于蠕變范圍。

8.3.2 低溫

在特定溫度下的沖擊功的值應(yīng)當(dāng)與表格6與8中給出值相一致。選項(xiàng)11： 執(zhí)行低溫沖擊試驗(yàn)。

8.4晶間腐蝕

表格6，7和8當(dāng)中給出了材料的抗晶間腐蝕的信息。壓力用不銹鋼無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)條件，晶間腐蝕試驗(yàn)按照EN ISO 3651-2進(jìn)行檢驗(yàn)，在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)里面給出了測(cè)晶間腐蝕的三種方法：A, B 和 C。

晶間腐蝕的極限敏化溫度的指導(dǎo)值在表格9,10和11當(dāng)中列了出來。

選項(xiàng)12：應(yīng)當(dāng)進(jìn)行針對(duì)材料的抗晶間腐蝕能力的試驗(yàn)

如果有對(duì)晶間腐蝕的特殊試驗(yàn)，這些試驗(yàn)應(yīng)該在詢盤和定單中標(biāo)明。

8.5 表觀

8.5.1 表觀

8.5.1.1 管子的內(nèi)外表面不允許存在肉眼能看到的表面缺陷。
8.5.1.2 管子的內(nèi)外表面完成情況應(yīng)該能夠代表制造商的加工工藝，并且在可應(yīng)用的地方要進(jìn)行熱處理。一般情況下，對(duì)加工方式及表面情況應(yīng)該是這樣的-及任何對(duì)表面缺陷的修復(fù)應(yīng)該能被鑒別出來。
8.5.1.3 僅僅允許通過修磨或者機(jī)械加工對(duì)表面缺陷進(jìn)行修復(fù)。壓力用不銹鋼無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)條件，在修復(fù)完成以后，修復(fù)處的壁厚不允許少于指定的*小壁厚，并且修復(fù)處的表面應(yīng)該是平滑的。
8.5.1.4 表面修復(fù)處如果超過*小指定壁厚，對(duì)缺陷應(yīng)該充分考慮，并且標(biāo)注：此處不符合EN10216-5。

8.5.2 soundness

8.5.2.1 滲漏試驗(yàn)

管子應(yīng)當(dāng)通過水壓試驗(yàn)（表格11.6.1）或者渦流試驗(yàn)（表格11.6.2）來檢驗(yàn)管子是否滲漏。除非選項(xiàng)13被指定，否則測(cè)驗(yàn)方法由制造商指定。

選項(xiàng)13：根據(jù)11.6.1或者11.6.2，滲漏試驗(yàn)的測(cè)試方法由采購(gòu)商指定。

8.5.2.2 無(wú)損檢驗(yàn)試驗(yàn)

檢驗(yàn)等級(jí)TC2，外徑大于101.6mm，壁厚大于5.6mm的管子，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)試驗(yàn)，以檢測(cè)其縱向的缺陷，參閱11.9.1。

選項(xiàng)14：檢驗(yàn)等級(jí)TC2，外徑小于等于101.6mm和壁厚小于等于5.6mm的管子，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)試驗(yàn)，以檢測(cè)其縱向的缺陷，參閱11.9.1。

選項(xiàng)15：檢驗(yàn)等級(jí)TC2的管子，進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)試驗(yàn)，以檢測(cè)其橫向的缺陷，參閱11.9.2。

選項(xiàng)14：檢驗(yàn)等級(jí)TC2，壁厚大于40mm的管子，進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)試驗(yàn)，以檢測(cè)管端層狀缺陷，參閱11.9.3。

8.6直度

任何管子的直度偏差不應(yīng)該超過0.0015L(L為管子長(zhǎng)度)。任何超過1米長(zhǎng)的管子的直度不應(yīng)超過3mm。

8.7 管端處理

管子交貨時(shí)應(yīng)該直角切的端部，并且端部不應(yīng)有過多的毛刺。

選項(xiàng)17： 壁厚大于3.2mm的管子按照管端倒角交貨（參閱圖1）。倒角角度為30（+5，-0），并留出鈍邊1.6mm±0.8mm。壁厚超過20mm的時(shí)候，倒角角度由供需雙方協(xié)商確定。

8.8 尺寸，質(zhì)量和公差

8.8.1 外徑和壁厚

對(duì)管子下定單的時(shí)候應(yīng)當(dāng)給出管子的外徑D以及壁厚T。如果管子的外徑D以及壁厚T能夠參照EN ISO 1127就更好了。

8.8.2 質(zhì)量

關(guān)于計(jì)算單位長(zhǎng)度質(zhì)量的密度值，可以參照EN 10088-1表格A.1 到A.4以及EN 10028-7中的表格A.1。

8.8.3 長(zhǎng)度

除非選項(xiàng)18被指定，管子的交貨長(zhǎng)度都是不定尺。不定尺的范圍在詢盤及定單中要注明。

選項(xiàng)18：管子按照定尺交貨，定尺長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)在詢盤及定單中注明。

8.8.4 公差

8.8.4.1 外徑和壁厚公差

管子的直徑和壁厚應(yīng)當(dāng)在下列表格中給出的公差要求范圍內(nèi)（表格12對(duì)于熱加工，表格13對(duì)于冷加工）。公差等級(jí)T1到T4以及D1到D4是根據(jù)EN ISO 1127而來的。

橢圓及偏心也相應(yīng)的包含在直徑公差及壁厚公差要求內(nèi)。

9 檢驗(yàn)

9.1 檢驗(yàn)類型

執(zhí)行EN10216-5標(biāo)準(zhǔn)的管子，檢驗(yàn)類型由定單要求指定。

當(dāng)需要出3.1B質(zhì)保書的時(shí)候，材料制造商應(yīng)當(dāng)在定單中注明是否他的操作流程所依據(jù)的“質(zhì)保體系”被一個(gè)稱職的機(jī)構(gòu)認(rèn)證過，和是否對(duì)他的材料進(jìn)行評(píng)估。

備注：參閱EU指令97/23/EC 附件1，4.3章節(jié)第三段。

9.2 檢驗(yàn)文件

9.2.1 檢驗(yàn)文件類型

除非選項(xiàng)21指定，應(yīng)該開具3.1B的質(zhì)保書

選項(xiàng)21 開具3.1C或者3.2的質(zhì)保書。

如果指定開具3.1C或者3.2的質(zhì)保書，采購(gòu)商應(yīng)當(dāng)通知制造商檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的名稱，地址，或者執(zhí)行檢驗(yàn)的人和制作檢驗(yàn)文件的人。在這種出具檢驗(yàn)報(bào)告3.2情況下，應(yīng)當(dāng)征得出具證書機(jī)構(gòu)的同意。

備注：3.1A的質(zhì)保書不被EU指令97/23/EC所接受。

9.2.2 質(zhì)保文件內(nèi)容

質(zhì)保文件內(nèi)容請(qǐng)參閱EN 10168.

所有質(zhì)保文件文件當(dāng)中，交貨產(chǎn)品的規(guī)范要求與定單應(yīng)該一致。

檢驗(yàn)證書或者檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)該包含如下編碼和信息：
A           Commercial Transaction and parties involved;
B           檢驗(yàn)文件指定檢驗(yàn)產(chǎn)品的描述；
C02-C03     指定測(cè)驗(yàn)支數(shù)和測(cè)驗(yàn)溫度
C10-C13     拉伸試驗(yàn)
C40-C43     沖擊實(shí)驗(yàn)（如果指定的話）
C60-C69     其他實(shí)驗(yàn)（例如壓扁）
C71-C92     化學(xué)成分，爐號(hào)分析（產(chǎn)品分析，如果指定的話）
D01         標(biāo)碼和標(biāo)牌，表觀，形狀和尺寸
D02-D99     水壓實(shí)驗(yàn)，無(wú)損探傷，材質(zhì)證明
Z           有效期

如果對(duì)3.1B的質(zhì)保書有額外要求的話，制造商應(yīng)注明“質(zhì)量保證體系”的相關(guān)認(rèn)證作為參考（參閱9.1）。

9.3 檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的摘要

管子需要做的檢驗(yàn)應(yīng)該根據(jù)TC1和TC2兩種不同的要求做，需要那個(gè)檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)該在詢盤及定單中注明（參閱6.1）。

要執(zhí)行的檢驗(yàn)及測(cè)驗(yàn)總括在表格15中。

10 取樣

10.1 試驗(yàn)單位

對(duì)于熱處理的管子，一個(gè)試驗(yàn)單位應(yīng)該由符合如下條件的管子組成：相同外徑及壁厚，相同牌號(hào)，相同爐號(hào)，相同加工工藝，在連續(xù)熱處理爐同一熱處理?xiàng)l件下或者同一爐型的同一爐內(nèi)裝料的熱處理。

對(duì)于熱擠壓管子，一個(gè)試驗(yàn)單位應(yīng)該由符合如下條件的管子組成：相同外徑及壁厚，相同牌號(hào)，相同爐號(hào)，相同加工工藝。

每一試驗(yàn)單位管子的數(shù)量應(yīng)該超過100支（任意加工長(zhǎng)度）。

10.2 樣品及試樣的準(zhǔn)備

10.2.1 用于產(chǎn)品分析的試樣的選擇及準(zhǔn)備

用于產(chǎn)品分析的試樣應(yīng)該自試驗(yàn)支數(shù)或樣品中挑選來進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)試或者自管子的同一位置挑選用來做機(jī)械性能測(cè)驗(yàn)的試樣。具體請(qǐng)參閱EN ISO 14284。

10.2.2.2 拉伸試驗(yàn)的取樣

用于室溫情況下的拉伸試驗(yàn)的試樣按照EN 10002-1制備。

用于高溫情況下的拉伸試驗(yàn)的試樣按照EN 10002-5制備。

制造商酌量：

-----對(duì)于外徑小于等于219.1mm的試驗(yàn)試樣，從完整斷面，或者帶面，或者機(jī)加工圓形截面（T>10mm）的，橫向截取（如果可能）或者縱向截取。

-----對(duì)于外徑大于219.1mm的試驗(yàn)試樣，從不能展平的機(jī)加工圓形截面（T>10mm）樣品或者一個(gè)帶型截面，橫向截取（如果可能）或者縱向截取。

10.2.2.3 用于壓扁試驗(yàn)，ring tensile,drif expanding 和環(huán)擴(kuò)試驗(yàn)的試樣取樣

用于壓扁試驗(yàn)，ring tensile,drif expanding 和環(huán)擴(kuò)試驗(yàn)的試樣取樣應(yīng)該由一個(gè)完整的管截面組成，取樣標(biāo)準(zhǔn)分別參閱EN 10223,EN 10237, EN 10234和EN 10236。

10.2.2.4 沖擊試驗(yàn)試樣

按照EN10045-1制備3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的V型槽擺錘。如果名義壁厚正好如此，那么標(biāo)準(zhǔn)試樣必須展平。試樣寬度小于10mm，但不要小于5mm，使用展開后的*大寬度。

當(dāng)*小5mm的試樣不能得到的時(shí)候，管子不能做沖擊試驗(yàn)。試樣的*小橫向軸直徑Dmin，由下述公式計(jì)算。這個(gè)值比外徑要大的情況下，縱向取試樣。Dmin=(T-5)+(756.25/(T-5))關(guān)于試樣的制備，請(qǐng)參閱圖2。

10.2.2.5 晶間腐蝕試驗(yàn)試樣

晶間腐蝕試驗(yàn)試樣的制備參閱標(biāo)準(zhǔn)EN ISO 3651-2

11 試驗(yàn)方法

11.1 化學(xué)成分分析

化學(xué)成分的決定及報(bào)告應(yīng)該參照表格2，3和4。由生產(chǎn)商挑選合適的物理或者化學(xué)分析理論。如果有爭(zhēng)議，由生產(chǎn)商和制造商雙方協(xié)商。

11.2 拉伸試驗(yàn)

11.2.1 室溫情況下

室溫下的試驗(yàn)方法參照EN 10002-1并由下述參數(shù)決定；

---抗拉強(qiáng)度（Rm）

---0.2%屈服強(qiáng)度（Rp0.2）和1.0%屈服強(qiáng)度（Rp1.0）（在適用的地方）。

---標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的試樣破裂以后的延伸率：如果使用不成比例的試樣，得到的延伸率應(yīng)該換算成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的值。換算關(guān)系參閱EN ISO 2566-2

11.2.2 高溫情況下

對(duì)于詢盤及定單中都注明的（參閱6.2）必須要做高溫拉伸試驗(yàn)的，一定要做這個(gè)試驗(yàn)。并且一定要決定0.2%屈服強(qiáng)度(Rp0.2)及1.0%屈服強(qiáng)度(Rp1.0)（在適用的地方）。

11.3.1 壓扁試驗(yàn)

壓扁試驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)EN10233執(zhí)行。

管截面在一定壓力下壓至兩塊夾板間的距離H達(dá)到如下值：
H=(1+C)/(C+T/D)xT
H：在荷載下兩塊夾板間距，mm；
D：外徑，mm
T：壁厚，mm
C：不變的一個(gè)系數(shù)，奧氏體鋼為0.09，奧氏體-鐵素體鋼為0.07

試驗(yàn)結(jié)束以后，試樣應(yīng)無(wú)裂縫和不斷裂。但是，邊緣的細(xì)微裂紋不應(yīng)該作為試驗(yàn)未通過的理由。

11.3.2 管環(huán)拉伸試驗(yàn)

管環(huán)拉伸試驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)EN 10237執(zhí)行。

在管截面的圓周方向上施加一個(gè)拉力直至斷裂。

在斷裂以后，在不使用放大工具的情況下，試樣不應(yīng)有任何肉眼可見的裂紋（包括破裂點(diǎn)）。

11.3.3 擴(kuò)口試驗(yàn)

擴(kuò)口試驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)EN 10234執(zhí)行。

用一個(gè)60度的錐型工具對(duì)管截面進(jìn)行擴(kuò)口，直至擴(kuò)口的百分比達(dá)到表17中的要求；試驗(yàn)結(jié)束以后，試樣應(yīng)無(wú)裂縫和斷裂（包括破裂點(diǎn)）。但是，邊緣的細(xì)微裂紋不應(yīng)該作為試驗(yàn)未通過的理由。

11.4 沖擊試驗(yàn)

11.4.1 沖擊試驗(yàn)應(yīng)該在適用溫度下（見6.2）按照標(biāo)準(zhǔn)EN10045-1執(zhí)行。

11.4.2 三個(gè)試樣的平均值應(yīng)該滿足表格6，7或8的要求。單個(gè)值可能在指定值之下，但是不能小于指定值的70%。

11.4.3 如果試樣的寬度（w）小于10mm，測(cè)驗(yàn)出來的沖擊功（KVp）應(yīng)該轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)沖擊功（KVc），轉(zhuǎn)換公式如下：

KVc=10*KVp/W
KVc：計(jì)算所得沖擊功，J；
KVp：測(cè)驗(yàn)所得沖擊功，J；
W：試樣寬度，mm。

計(jì)算所得功應(yīng)該符合11.4.2。

11.4.4   如果不能達(dá)到11.4.2所要求的值，自相同的樣品中取另外一套3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)?？紤]到試驗(yàn)單位是確定的，在**套試樣試驗(yàn)結(jié)束以后，下述條件應(yīng)該同時(shí)滿足：
——6套試樣的平均值應(yīng)該大于等于指定的*小值；
——六支試樣當(dāng)中不能有超過2支的沖擊功的值低于指定的*小值；
——六支試樣當(dāng)中不能有超過1支的沖擊功的值低于指定的*小值的70%；

11.4.5  試樣的尺寸（mm），測(cè)驗(yàn)的沖擊功的值和結(jié)果的平均值，都應(yīng)該列在試驗(yàn)報(bào)告當(dāng)中。

11.5 晶間腐蝕試驗(yàn)

晶間腐蝕試驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)EN ISO 3651-2指定的方法執(zhí)行（A,B或C）。

11.6 滲漏試驗(yàn)

11.6.1 水壓試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)壓力70bar，或者由下面公式計(jì)算（兩者取壓力低的）；
P=20*(S*T)/D
P：試驗(yàn)壓力，bar；
D：外徑，mm
T：壁厚，mm
S：強(qiáng)度，MPa，對(duì)應(yīng)相關(guān)鋼牌號(hào)的70的*小屈服強(qiáng)度（Rp0.2），參閱表6，7和8。

外徑小于等于457mm的管子，在試驗(yàn)壓力下保持時(shí)間不少于5s；對(duì)于外徑大雨457mm的，壓力保持時(shí)間不少于10s。

管子應(yīng)當(dāng)在試驗(yàn)的時(shí)候不要顯示有滲漏情況發(fā)生或者可見的缺陷。

備注   水壓滲漏試驗(yàn)不是一個(gè)強(qiáng)力試驗(yàn)。

選項(xiàng)22 指定一個(gè)不同于11.6.1的壓力，指定強(qiáng)度在指定*小屈服強(qiáng)度Rp0.2（表6，7和8）的90%以下的強(qiáng)度。

11.6.2 渦流探傷試驗(yàn)

渦流探傷試驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)EN 10246-2執(zhí)行。

11.7 尺寸檢驗(yàn)

指定的尺寸，包括直度，應(yīng)當(dāng)被檢驗(yàn)。

外徑在管端檢驗(yàn)。對(duì)于外徑≥406.4mm，外徑可以通過測(cè)量圓周來計(jì)算得到。

除非指定選項(xiàng)23，否則壁厚都是在管兩端測(cè)量。

選項(xiàng)23： 根據(jù)協(xié)議條款，壁厚在遠(yuǎn)離管端的地方測(cè)量。

11.8 外觀檢驗(yàn)

管子應(yīng)該進(jìn)行外觀檢驗(yàn)以便確認(rèn)與8.5.1的要求一致。

11.9 無(wú)損探傷

11.9.1  對(duì)于檢驗(yàn)等級(jí)TC2，外徑大于101.6mm或者壁厚大于5.6mm的管子，應(yīng)該進(jìn)行超聲波探傷以檢驗(yàn)縱向缺陷。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)EN 10246-7，級(jí)別U2, 分等級(jí)C。

在管端不能自動(dòng)檢測(cè)到的地方，可以使用人工或者半自動(dòng)超聲波，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)EN10246-7，級(jí)別U2, 分等級(jí)C或者切掉。

如果選項(xiàng)14（參閱8.5.2.2）被指定，外徑D≤101.6mm或者壁厚T≤5.6mm的管子，也應(yīng)該進(jìn)行超聲波探傷以檢驗(yàn)縱向缺陷。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)EN 10246-7，級(jí)別U2, 分等級(jí)C。

11.9.2  如果選項(xiàng)15被指定（參閱8.5.2.2），管子應(yīng)該進(jìn)行超聲波探傷以檢驗(yàn)橫向缺陷。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)EN 10246-6，級(jí)別U2, 分等級(jí)C。

11.9.3  如果選項(xiàng)16被指定（參閱8.5.2.2），管子應(yīng)該在管端進(jìn)行超聲波探傷以檢驗(yàn)層狀缺陷。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)EN 10246-17。

11.10 材料驗(yàn)證

每支管子都應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行材料驗(yàn)證，以保證不會(huì)混淆牌號(hào)。

11.11 重新試驗(yàn)，分類和重新生產(chǎn)關(guān)于這個(gè)方面的要求，請(qǐng)參閱EN 10021。

12 標(biāo)碼

12.1 標(biāo)碼的要求

根據(jù)不同管子的尺寸，下述的標(biāo)碼要求應(yīng)該寫在一個(gè)標(biāo)簽上面，這個(gè)標(biāo)簽要么貼在捆裝的管子上，要么貼在裝管子的箱子上， 或者標(biāo)在每支管子的至少一端。

標(biāo)碼應(yīng)該包括如下信息：
——制造商名稱或者交易代碼
——管子尺寸
——標(biāo)準(zhǔn)（EN10216-5）和鋼名（鋼號(hào)）（參閱5.2）
——爐號(hào)或者一個(gè)代碼
——檢驗(yàn)等級(jí)
——檢驗(yàn)代表的標(biāo)記
——標(biāo)記數(shù)量（例如：定單號(hào)或者物品號(hào)）以便標(biāo)示出產(chǎn)品或者交貨單位與相關(guān)文件的相關(guān)性
——交貨條件的符號(hào)（參閱表1）
標(biāo)碼樣本：
X—168.3x4.5—EN 10216-5—1.4301—TC1—HFD—Y—Z1—Z2

X：制造商標(biāo)記
TC1：檢驗(yàn)類型
HFD：交貨狀態(tài)
Y：爐號(hào)或者代碼
Z1：檢驗(yàn)代表的標(biāo)記
Z2：辯識(shí)號(hào)

12.2 額外標(biāo)碼要求

選項(xiàng)24： 詢盤和定單中都注明的額外標(biāo)碼的要求也是適用的。

13 吊裝和包裝

管子應(yīng)該保護(hù)，使之不與碳鋼帶接觸。

選項(xiàng)25： 如果有額外的特殊保護(hù)要求，應(yīng)當(dāng)在詢盤和定單中列出來。